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　　液壓成型是現(xiàn)在最常用的金屬波紋管制造辦法，成形辦法分單波接連成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采納多波一次成形工藝。

　　金屬波紋管的常用制造辦法

(1)壓力核算

　　金屬波紋管液壓成形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向緊縮力P。在核算脹形壓力p時,為簡化核算只考慮脹形時圓周方向拉應(yīng)力，忽略較小的母線方向的拉應(yīng)力。

(2)壓力操控

　　成形第二階段的脹形壓力有必要安穩(wěn),壓力值等于束縛脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料決裂。如果脹形壓力過小，則構(gòu)成癟波。

　　液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形辦法相比，長處是簡單得到較高的壓力，并且壓力效果均勻，操控相對簡單，所得工件表面光滑，質(zhì)量好;缺點(diǎn)是成形設(shè)備需求嚴(yán)格密封，以防脹形時達(dá)不到脹形壓力和液體泄漏。

(3)限制進(jìn)程操控

鈦及鈦合金資料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈從強(qiáng)度較高、屈從比大、伸長率和斷面收縮率較低、具有各向異性、對變形速度靈敏、表面缺陷靈敏及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型十分困難，特別是該金屬波紋管波高是依照普通資料進(jìn)行的挑選，資料拉伸較大，增加了限制成型難度。

(4)液壓成型進(jìn)程

　　金屬波紋管液壓成型分兩個階段，第一階段管材在管內(nèi)液體壓力效果下進(jìn)行束縛脹形，脹形程度較小，使各個成形中心模板定位。

　　第二階段在管材內(nèi)液體壓力安穩(wěn)并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內(nèi)壓力效果下軸向緊縮脹形，制成金屬波紋管。

　　選用軸向緊縮脹形，使脹形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)得到改善，有利于塑性變形，提高脹形系數(shù)。

　　因此，金屬波紋管資料只能承受變形量不大的冷成型。同時由于鈦材的彈性模量小，冷加工回彈量大，現(xiàn)在沒有取得較準(zhǔn)確的補(bǔ)償核算公式。加工變形量較大的金屬波紋管，為康復(fù)波高拉伸后的塑性，防止產(chǎn)生裂紋(特別是焊縫及影響區(qū)部分)，有必要選用分段限制并進(jìn)行退火處理。

總結(jié)

液壓成型是金屬波紋管成型進(jìn)程中最主要的出產(chǎn)辦法，金屬波紋管廠家一般都是使用這種液壓成型的出產(chǎn)工藝來進(jìn)行金屬波紋管管材的出產(chǎn)，有必要注意出產(chǎn)進(jìn)程中的質(zhì)量操控。

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